工事車両の車載在庫は、どう管理して見える化する?6台・300品目の積む一覧と、差と重複在庫の試算
工事車両の車載在庫の管理は、車ごとの「積む一覧(定数)」を決め、持ち出しと戻しを読み取りで記録し、朝に一覧との差を出すと見える化できます。架空の6台・300品目の試算では、週1回5日分を積むやり方から毎朝1日分を補充するやり方に変えると、現場で足りない件数は月約16件のまま、積み荷は約170万円から約112万円に減りました。在庫てちょうの主宰が計算しました(2026年10月時点)。
全体の流れと費用は在庫管理のExcel脱却のページにまとめています。
要点
- 車載在庫は、車ごとの積む一覧(定数)を決め、持ち出しと戻しを記録し、朝に一覧との差を出すと見える化できます。
- 架空の6台・300品目では、毎朝差を補充すると、足りない件数は月約16件のまま積み荷が約170万円から約112万円に減りました(試算)。
- 1台あたり月1個未満しか使わない部材を3台以上が積む重複在庫は、毎朝補充でも約24万円残りました(試算)。
- 単価3,000円以上のまれな部材を2台だけに積むと重複は約13万円に減り、倉庫から持ち出す件数が月約22件増えます(試算)。
目次
工事車両の車載在庫は、どうすれば見える化できますか?
工事車両の車載在庫は、3つの仕組みで見える化できます。1つ目は、車ごとに「積む一覧(定数)」を決めることです。2つ目は倉庫からの持ち出しと戻しを読み取りで記録すること、3つ目は朝に一覧と記録の数の差を出すことです。定数とは、その車に常に積んでおく部材ごとの数のことです。
車載在庫が見えないと、2つのことが同時に起きがちです。1つは、現場で部材が足りずに倉庫へ取りに戻るか、近くの店で買い足すこと。もう1つは、同じ部材を何台もが多めに積み、会社全体では持ちすぎになることです。在庫管理のExcel脱却の中でも、車載在庫は倉庫の外にあるぶん、数が合わなくなりやすい場所です。
架空の設備工事会社(工事車両6台・部材300品目)で、補充のしかたを3通りに変えて1か月を計算しました。毎朝差を補充するやり方では、足りない件数を変えずに、積み荷の金額が減りました。
| 補充のしかた(架空データの試算) | 積み荷の金額(6台) | 足りない件数(月) | 重複在庫 |
|---|---|---|---|
| ① 5日分を積み、週1回目で見て補充 | 約170万円 | 約16件 | 約50万円 |
| ② 1日分を積み、毎朝一覧との差を補充 | 約112万円 | 約16件 | 約24万円 |
| ③ ②で、単価3,000円以上のまれな部材は2台だけ | 約90万円 | 約15件+倉庫から約22件 | 約13万円 |
車ごとの積む一覧(定数)は、どう決めればよいですか?
積む一覧は、部材ごとの使う頻度と、補充の間隔から決めます。試算では、会社全体で月2個以上使う部材を一覧に入れ、300品目のうち143品目が入りました。1台あたり143行、6台で858行です。
定数は「補充から次の補充までに、その車で使う数」で決めます。毎朝補充するなら1日分、週1回なら5日分です。試算では、使う数のばらつき(ポアソン分布)から、1日分なら99.5%、5日分なら99%の日に足りる最小の数にしました。2つの水準は、足りない件数がそろうように選んでいます。
補充の間隔が短いほど、定数は小さくて済みます。例えば1台で1日平均0.5個使う部材なら、1日分の定数は3個、5日分なら7個です。この差が6台×143行で積み上がります。
一覧に入れなかった部材は、工事ごとに倉庫から持ち出します。まれにしか使わない部材まで全車に積むと、次の節で扱う重複在庫が増えます。
毎朝、積む一覧との差を見ると、何が変わりますか?
毎朝、積む一覧との差を見て補充すると、1日分の定数で足りるので、積み荷の金額が減ります。架空の6台・300品目の試算では、積み荷は①週1回5日分を積むやり方で約170万円でした。②毎朝差を補充するやり方では約112万円です。現場で足りない件数は、どちらも月約16件です。
計算の式と前提はこの節に書いたとおりで、同じ前提で計算すれば再現できます。前提は次のとおりで、すべて架空です。
- 部材300品目、単価の中央値535円、会社全体で1日90個(1台15個)を使う
- よく使う部材ほど多く使う(使う量は、よく使う順の順位に反比例)
- 車ごとの使い方の差は0.7〜1.3倍、乱数の種は20261016で200回の平均
朝に見る行は、一覧の全部ではありません。②では、6台で858行の一覧のうち、補充の要る行は1日平均約59行でした。差のある行だけを出せば、1台あたり10行ほどを見れば済みます。
ただし、この試算では、持ち出しと戻しが漏れなく記録される前提です。読み取り忘れがあると、記録の数が実物より多くなり、朝の差に出ません。
同じ部材を何台もが積む重複在庫は、いくらになりますか?
架空の6台・300品目では、毎朝補充に変えても、重複在庫が約24万円残りました。ここでの重複在庫は、1台あたり月1個未満しか使わない部材を3台以上が積んでいる分が対象です。そのうち会社全体の月の使用量を超える数に、単価をかけました。
5日分を積む①では、重複在庫は約50万円でした。定数が大きいぶん、まれな部材も多めに積むからです。
重複を減らすには、単価の高いまれな部材を、よく使う2台だけに積む方法があります。試算の③では、単価3,000円以上で1台月1個未満の部材を2台に絞りました。重複在庫は約13万円、積み荷は約90万円です。代わりに、残りの4台が倉庫から持ち出す件数が月約22件増えます。
減る金額と、増える持ち出しの手間のどちらを取るかは、会社によって変わります。私が一覧を作るときは、倉庫と現場が近い会社なら③、遠い会社なら②から始めます。
海外にも、同じ問いを扱った研究があります。Gorman・Ahireの論文(Interfaces、2006年)は、大手家電メーカーの保証修理を調べました。1,300台を超えるサービス車が、中央の在庫7万品目のうち約400品目を積んでいました。車に積む部材の決め方を見直し、初回の訪問で直る割合が86%から90%に上がる見込みだと報告しています。
持ち出しと戻しは、現場でどう記録すればよいですか?
倉庫の棚と部材にQRラベルを貼り、持ち出すときと戻すときにスマホで読み取ります。読み取ったら「どの車へ」を選ぶだけにして、職人が書く欄を作りません。
在庫てちょうでは、この記録と朝の差の表示だけを持つ、自社専用の在庫管理アプリを作ります。導入例(イメージ)の設備工事の車載在庫は、6台・約300品目・入力するのは8人で、一式30万円〜です。
バーコードのない部材や端材には、自社のQRラベルを貼れば同じ手順で読めます。最初から全部の部材へ貼らなくても大丈夫です。よく持ち出す部材から貼ると、職人が読み取りに慣れるのも早くなります。
記録が漏れると、倉庫の帳簿と実物も合わなくなります。ずれの原因の切り分けは在庫が帳簿と合わないのはなぜ?にまとめました。
工事現場が圏外のときは、どう記録しますか?
読み取りの記録をスマホの中にいったん溜め、電波が戻ったら送る作りにします。地下の機械室や新築の現場、山あいの現場には、電波の届かない所があります。圏外のたびに記録を後回しにすると、その日の使った分が抜け、朝の差に出なくなります。
試作でも、記録の画面は圏外のままで使えるようにします。送り終えていない件数を画面の隅に出し、事務所や車に戻って電波が入ったところで送ります。電波が切れかけて同じ記録を2回送っても、記録ごとの番号で見分けるので、在庫の数が二重に減ることはありません。
ただし、圏外で記録しているあいだ、ほかの人の画面にはその分が出ません。朝の差は、前日の記録を全部送り終えてから見る決まりにします。
このサイトで相談するには?
たとえば、車6台の積み込みが担当者の記憶に頼っているなら、朝の積み込みの一覧を車ごとに作るところから始められます。
積む一覧の作り方は、車の台数に合わせて、こちらが先に画面の案を示します。決まっていなくても大丈夫で、準備は要りません。無料で相談する
よくある質問
- 積む一覧には、何品目くらい入れればよいですか?
- 決まった数はありません。架空の300品目の試算では、会社全体で月2個以上使う143品目を入れました。まずは、よく持ち出す部材から始めます。
- 定数は、一度決めたら変えなくてよいですか?
- いいえ。季節や工事の種類で使う部材が変わるので、月ごとの使った数を見て、3か月に1回ほど見直します。
- 持ち出しを読み取り忘れたら、どうなりますか?
- その車の数が実際より多く記録され、朝の差に出なくなります。週1回、1台ずつ数えて記録と合わせると、ずれが積み上がりません。
- Excelで車ごとのシートを作るのでは、だめですか?
- 台数が少なければ使えます。ただ、持ち出しと戻しを書く手間が増え、書き忘れると数が合わなくなります。
